鋁氧化加工生產(chǎn)工藝雙色鋁型材的生產(chǎn)工序是脫脂、鍍鉻、干燥、上排、涂漆、固化、下排、檢驗、框架、貼膜、上排、涂漆、撕膜、固化、下排、檢驗和包裝。

　　鋁氧化加工生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的幾個問題

　　(1)選擇粘度適中的薄膜。在雙色鋁型材的生產(chǎn)中，合理選擇貼膜是關(guān)鍵。如果薄膜的粘度太低，它不會粘在一起，薄膜會很容易脫落，給噴涂帶來相當(dāng)大的困難。薄膜的粘度太高，表明薄膜上有更多的膠水.當(dāng)薄膜被撕掉時，很容易將薄膜粘在型材上，影響型材的表面質(zhì)量。另一方面，在選擇薄膜時，粘合劑的組成應(yīng)盡可能與油漆的組成相同或接近，以減少對薄膜顏色的影響。

　　(2)選擇寬度和厚度適中的薄膜。由于鋁型材截面形狀復(fù)雜，外表面又寬又窄，容易吹閃，降低了薄膜的覆蓋能力，影響噴涂質(zhì)量。如果薄膜太窄，它就不能被覆蓋，顯然也不能被噴涂。另一方面，當(dāng)選擇膜厚度時，只要它可以被覆蓋并且具有彈性，就沒有必要選擇太厚的膜，因為太厚的膜會增加鋁型材的生產(chǎn)成本，并且是不必要的。

　　(3)貼膜后及時噴涂。粘貼型材薄膜后，噴涂應(yīng)及時進行，停放時間越短越好。如果停放時間過長，薄膜上的粘合劑會因干燥而失去粘性，特別是薄膜被風(fēng)吹后會脫落，導(dǎo)致噴涂困難。因此，為了確保貼膜和噴涂的質(zhì)量，貼膜后的停放時間不應(yīng)超過16h。

　　(4)確定顏色、界面和分界線。噴涂鋁型材之前，必須根據(jù)型材的使用功能和客戶的要求(合同要求)，區(qū)分噴涂在每個表面上的顏色，哪個表面是界面，哪個線是分界線，以及它位于哪里。一般來說，內(nèi)側(cè)是亮的，外側(cè)是暗的。只有在明確了界面、邊界和顏色的要求后，才能粘貼薄膜，并且必須小心不要將薄膜粘貼在錯誤的位置。