一、鋁制件的陽極氧化染色工藝操作流程

　　1、染單色法：在4點，已經(jīng)陽極氧化并用清水洗滌的鋁產(chǎn)品立即浸入著色溶液中。40-60℃。浸泡時間:淺色30秒-3分鐘；黑暗，黑色3-10分鐘。染色后，取出并用清水清洗。

　　2、染多色法：如果在同一鋁片上染色兩種或多種不同顏色，或者當(dāng)印刷風(fēng)景、花卉和鳥類、文字和文字時，程序會很復(fù)雜，包括涂層掩蔽法、直接印染法、泡沫染色法等。上述方法操作不同，但原理是相同的。現(xiàn)在，涂層掩蔽方法介紹如下:該方法主要包括將快干且易于清潔的清漆薄而均勻地涂覆在真正需要的黃色上以掩蔽它。漆膜干燥后，將所有鋁零件浸入稀鉻酸溶液中，去除未涂覆零件的黃色，用清水沖洗酸液，低溫干燥，然后染紅色.如果你想染第三和第四種顏色，你可以按照這個方法操作。

　　3.密封：染色的鋁片用水洗滌后，立即在蒸餾水中在90-100℃下煮沸30分鐘。經(jīng)過這種處理后，表面變得均勻無孔，形成致密的氧化膜。通過著色涂覆的染料沉積在氧化膜中，不能再被擦掉.密封氧化膜不再具有吸附性，其耐磨性、耐熱性和絕緣性能得到增強(qiáng)。

　　密封處理后，用軟布干燥和拋光鋁部件的表面，以獲得美觀明亮的鋁產(chǎn)品，例如多色染色.密封處理后，涂在鋁零件上的保護(hù)劑應(yīng)該被去除，小區(qū)域應(yīng)該用沾有棉花的丙酮擦拭，大區(qū)域可以浸入丙酮中洗掉油漆。

　　二、鋁制件的陽極氧化染色工藝操作有關(guān)注意事項

　　1、鋁制件經(jīng)過洗油處理后，應(yīng)立即進(jìn)行氧化，且不應(yīng)放置太久。當(dāng)鋁零件被制成氧化膜時，它們都應(yīng)該浸入電解液中，電池電壓應(yīng)該從頭到尾保持穩(wěn)定和一致，同一批產(chǎn)品必須完全一致，即使染色時也應(yīng)該如此。

　　2、陽極氧化過程中，電解液中的鋁、銅、鐵等不斷增加，影響鋁等的光澤。當(dāng)鋁含量大于24g/l時，銅大于0.02g/l，鐵含量大于2.5點鐘.g/l，應(yīng)考慮更換電解液。

　　3、購買原料和染料時，應(yīng)該選擇高純度的產(chǎn)品，因為當(dāng)一般雜質(zhì)稍多或與無水硫酸鈉和糊精混合時，染色效果不好。

　　4、當(dāng)大量染色時，染液在初始濃度后會變淡，染色后的顏色會呈現(xiàn)不同的色調(diào).因此，應(yīng)注意及時混合稍濃的染液，以盡可能保持染液濃度的一致性。

　　5、多種顏色染色時，應(yīng)先將淺色染色，然后將深色依次用黃色、紅色、藍(lán)色、棕色和黑色染色。在染色第二種顏色之前，油漆應(yīng)該是干燥的，以便油漆接近鋁表面，否則染料會浸入，毛刺的邊界也不會清晰。

　　6、鋁中的雜質(zhì)影響染色：硅含量超過2.5%，底部薄膜是灰色的，應(yīng)該染成深色。鎂含量大于2%，染色帶暗淡。錳含量較低，但不明亮。含銅的顏色是暗淡的，如果它含有太多的鐵、鎳和鉻，顏色也是暗淡的。