鉬合金，一般是指以鉬為基體加入其他元素而構成的有色合金，具有良好的高溫強度、低溫塑性、導熱性、導電性和耐腐蝕性，以及低膨脹系數(shù)等特點，廣泛應用于加熱元件、輻射屏蔽材料、鍛造模具和濺射層材料等。其添加的合金元素包括鈦、鋯、鉿、鎢及稀土元素。

研究表明，鉬合金摻雜稀土元素的主要原因是：1）有利于細化晶粒、凈化晶界、提高合金的抗彎折性能和室溫韌性；2）與純鉬相比，稀土氧化物摻雜鉬合金具有更高的再結晶溫度和室溫強度，幷具有更好的高溫抗下垂性能；3）在一定添加范圍內(nèi)，隨著稀土氧化物含量的增加，所制備的鉬合金強度和再結晶溫度將更高；4）含有稀土材料的鉬合金具有極好的抗蠕變性能和延展性。

然而，當前稀土氧化物摻雜鉬合金在生產(chǎn)和使用過程中卻存在以下問題：1）第二相顆粒的尺度不易控制；2）對鉬合金晶粒的細化作用不明顯；3）產(chǎn)品的加工質(zhì)量和使用壽命低；4）產(chǎn)品的高溫組織穩(wěn)定性差；5）在生產(chǎn)過程中容易引入雜質(zhì)，進而降低產(chǎn)品質(zhì)量。

為了有效解決上述的問題，研究者提出了一種新的稀土氧化物慘雜鉬合金的制備方法，具體步驟如下：1）將稀土二鉬酸銨用氫氣還原為納米稀土氧化物摻雜鉬合金粉；2）將合金粉體冷等靜壓壓制成鉬板坯，后燒結，鍛造開坯，再多道次交叉軋制；3）將板軋制后的產(chǎn)品進行退火處理和冷軋成鉬板，鉬板經(jīng)堿洗和退火，即可得到所需要的產(chǎn)品。

該生產(chǎn)技術的優(yōu)勢有工藝簡單，能有效控制鉬板中稀土氧化物顆粒的尺度，且分布均勻，有效避免加工、應用過程產(chǎn)生裂紋擴展破壞，以提高制品的成品率和使用壽命。