??? 鎂合金比較活潑,表面極易生成疏松的自然氧化膜層,與基體附著力不好,不能直接進(jìn)行涂裝,否則涂膜易脫落失去涂料對鎂合金基體的保護(hù)。為了提高為了提高涂料對鎂合金的防腐性能,我們采取了在鎂合金表面進(jìn)行人工氧化預(yù)處理,然而這些方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)。
??? 第一種是鎂合金化學(xué)氧化。鎂合金常用化學(xué)氧化處理,包括鉻酸氧化、磷酸鹽磷化、氟化物氟化所得到的轉(zhuǎn)化膜層。這類轉(zhuǎn)化成膜的特點(diǎn)是工藝簡單,成本低兼、廣泛,可作為鎂合金涂料裝的底層,但這類化學(xué)處理膜較薄,耐腐性能差。處理液中一般含有鉻酸,氟化物或磷酸,在較高溫度下進(jìn)行化學(xué)成膜處理,不但加熱消耗能源,廢水易對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。特別是用致癌的鉻酸處理,屬于淘汰的工藝。
??? 第二種是鎂合金陽極化。鎂合金在堿性或酸性電解液中,通直流電或交流電,在基體表面生成一層像陶瓷狀的氧化膜層。其耐腐性能比化學(xué)氧化膜好,有一定的耐磨性和絕緣性能,與有機(jī)涂層結(jié)合力好,可作為有機(jī)涂料裝的預(yù)處理層。但處理工藝較化學(xué)氧化復(fù)雜。
??? 第三種是鎂合金微弧氧化。這是我國科技人員在國外技術(shù)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化開發(fā)的鎂合金表面處理新工藝。它也是陽極氧化,只是處理電壓較高,在火花放電區(qū)域進(jìn)行陽極氧化,可以得較厚的表面多孔的陶瓷膜層,具有很高的硬度和絕緣性能,是進(jìn)行涂料涂裝的良好預(yù)處理層。但這是一種高耗能工藝,高電壓下操作存在安全隱患,所得膜層脆性很大,限制了它的推廣應(yīng)用。
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