電解鋁就是通過電解得到的鋁。
現(xiàn)代鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑,氧化鋁作為溶質(zhì),以碳素體作為陽極,鋁液作為陰極,通入強(qiáng)大的直流電后,在950℃-970℃下,在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng),即電解?;瘜W(xué)反應(yīng)主要通過這個(gè)方程進(jìn)行:2Al2O3 3C==4Al 3CO2。陽極:2O2ˉ C-4eˉ=CO2↑ 陰極:3Al 3eˉ=Al。陽極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳?xì)怏w,其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護(hù)環(huán)境和人類健康需對(duì)陽極氣體進(jìn)行凈化處理,除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液,鋁液通過真空抬包從槽內(nèi)抽出,送往鑄造車間,在保溫爐內(nèi)經(jīng)凈化澄清后,澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯.型材等。
鋁電解生產(chǎn)可分為側(cè)插陽極棒自焙槽、上插陽極棒自焙槽和預(yù)焙陽極槽三大類。
自焙槽生產(chǎn)電解鋁技術(shù)有裝備簡(jiǎn)單、建設(shè)周期短、投資少的特點(diǎn),但卻有煙氣無法處理,污染環(huán)境嚴(yán)重,機(jī)械化困難,勞動(dòng)強(qiáng)度大,不易大型化,單槽產(chǎn)量低等一些不易克服的缺點(diǎn),當(dāng)前已基本上被淘汰。
當(dāng)前世界上大部分國家及生產(chǎn)企業(yè)都在使用大型預(yù)焙槽,槽的電流強(qiáng)度很大,不僅自動(dòng)化程度高,能耗低,單槽產(chǎn)量高,而且滿足了環(huán)保法規(guī)的要求。
我國已完成了180kA、280kA和320kA、400kA、500kA以及600kA的現(xiàn)代化預(yù)焙槽的工業(yè)試驗(yàn)和產(chǎn)業(yè)化。以節(jié)能增產(chǎn)和環(huán)保達(dá)標(biāo)為中心的技術(shù)改進(jìn)與改造,促進(jìn)自焙槽生產(chǎn)技術(shù)向預(yù)焙槽轉(zhuǎn)化,獲得了巨大成功。