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?鋁硬質(zhì)氧化分享硬質(zhì)氧化的主要目的是什么?

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硬質(zhì)氧化其目的是為了消除電阻大的影響,而使電流密度保持一定,但電流較大時(shí)會(huì)產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象,加上生成氧化膜時(shí)會(huì)放出大量的熱量

  硬質(zhì)氧化其目的是為了消除電阻大的影響,而使電流密度保持一定,但電流較大時(shí)會(huì)產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象,加上生成氧化膜時(shí)會(huì)放出大量的熱量,使零件周圍電解液溫度劇烈上升,溫度上升將會(huì)加速氧化膜的溶解,使氧化膜無法變厚。另外,發(fā)熱現(xiàn)象在膜層與金屬的接觸處最嚴(yán)重,如不及時(shí)解決,加工零件的局部表面會(huì)因溫度上升而被燒壞。

  硬質(zhì)氧化工藝工件在固化過程中需經(jīng)同升溫、保溫、冷卻三個(gè)階段,在烘烤固化溫度前提下,控制熔融流平的時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些,熔融水平活動(dòng)性大的較好,有利于粉末涂層的流平,烘烤升溫過快,固化時(shí)間太短,流平差都會(huì)導(dǎo)致橘皮顯著。但粉末涂料流平性的機(jī)理比較復(fù)雜,影響涂料流平性的因素敢較多,有些因素是相互矛盾制約的,需要綜合考慮,在保證涂膜的機(jī)械機(jī)能的基礎(chǔ)上,盡可能獲得流平機(jī)能優(yōu)異的涂膜。

  硬質(zhì)氧化工藝工件在固化過程中需經(jīng)同升溫、保溫、冷卻三個(gè)階段,在烘烤固化溫度前提下,控制熔融流平的時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些,熔融水平活動(dòng)性大的較好,有利于粉末涂層的流平,烘烤升溫過快,固化時(shí)間太短,流平差都會(huì)導(dǎo)致橘皮顯著。但粉末涂料流平性的機(jī)理比較復(fù)雜,影響涂料流平性的因素敢較多,有些因素是相互矛盾制約的,需要綜合考慮,在保證涂膜的機(jī)械機(jī)能的基礎(chǔ)上,盡可能獲得流平機(jī)能優(yōu)異的涂膜。

  這種膜初形成時(shí)還不夠細(xì)密,有一定的電阻,使電解液中的負(fù)氧離子仍能到達(dá)鋁表面繼承形成氧化膜。固化溫度(200度),保持20MIN固化,27MIN后出爐,整個(gè)加溫過程30MIN,保證了預(yù)熱溫度和時(shí)間及固化溫度和時(shí)間,確保鋁型材涂膜外觀及機(jī)械機(jī)能。

  在電氣機(jī)能方面,電鍍電源屬于低壓大電流設(shè)備,要求操縱簡(jiǎn)便、能承受輸入真?zhèn)€突變和輸出端短路,以及操縱過程過載的沖擊。(鋁型材)的出產(chǎn)爐溫控制曲線(采用DATA爐溫檢測(cè)儀檢測(cè)),使用A9016SF75鋁型材專用粉末涂料,多年實(shí)踐證其實(shí)該前提下固化的鋁型材產(chǎn)品外觀好良好機(jī)械機(jī)能也好。這些,都是設(shè)計(jì)電鍍電源必需考慮的重要因素。

  粉末固化硬質(zhì)氧化工藝,是指因靜電而吸附在工件表面的粉末,通過固化處理而轉(zhuǎn)變成符合質(zhì)量要求的硬質(zhì)化工藝。但是就涂膜物理機(jī)械機(jī)能而論,膠化時(shí)間短的機(jī)能較好,不外涂膜流平性相應(yīng)要差一些。

  硬質(zhì)氧化工藝行業(yè)的重大樞紐設(shè)備是電鍍電源,其機(jī)能的優(yōu)劣直接影響到電鍍產(chǎn)品工藝質(zhì)量的好壞,同進(jìn),電鍍行業(yè)最主要的能量消耗是電源,因此高品質(zhì)的電源是電鍍業(yè)節(jié)能增效的決定性因素,對(duì)電網(wǎng)的綠色化也有重影響。

  在功率變換呂使用橋式電路結(jié)構(gòu)的前提下,根據(jù)開關(guān)器件的開關(guān)狀態(tài),通常可以將開關(guān)型功率變換器分為兩大類:硬開關(guān)變換器的軟開關(guān)變換器。由各種電觚液產(chǎn)生的硬質(zhì)氧化膜色調(diào)不一,有的是整體著色的,多用于建筑產(chǎn)業(yè),有的可能染料著色或利用水解和復(fù)分解的方法,使形成的顏料沉積在六角柱的空心部門,增加美感。

?鋁硬質(zhì)氧化

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