第一,當(dāng)氧化膜層起粉有灰這種不良狀況時(shí),我們應(yīng)先試著嘗試能否擦掉。要把關(guān)閉工藝引起的封孔灰和電擊傷的粉灰掃除去。
其次,再進(jìn)行氧化起粉灰的本源逐個(gè)剖析。
一般,膜層起粉灰由以下幾點(diǎn)引起:
1.氧化槽溫度過高;
2.硫酸濃度過低;
3.鋁離子含量超越18g/L。(鋁離子含量敏捷增高的原因也多是氧化槽溫度過高導(dǎo)致,再有就是氧化槽掉件沒及時(shí)打撈)
氧化槽溫度過高,要斷定冷動(dòng)機(jī)裝備不夠大?如果平常制冷量還可以,那要考慮冷水循環(huán)量大小了,是否循環(huán)水泵堵塞形成的溫度過高,逐個(gè)掃除。
硫酸含量要根據(jù)每天的氧化槽帶出帶入硫酸耗費(fèi),定期檢測(cè)并彌補(bǔ)硫酸。時(shí)間保持在工藝范圍內(nèi)(180-220g/L最佳)。
電解液溫度對(duì)氧化膜的耐磨性影響極大,一般來說,如果溫度下降,那么鋁和鋁合金的陽極氧化膜耐磨性能就增高,這是由于電解液對(duì)于膜的溶解速度下降所造成的,為了獲得較高硬度的氧化膜。我們要掌握溫度在±2℃范圍內(nèi)進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化處理為好。