1.噴房中應(yīng)該注意的問題：

　　在正式噴粉之前，可以試噴幾次，這個時候可以在噴房的兩端觀察粉量大小還有粉末分布的均勻程度。這個時候的粉末在距離噴爪端頭10cm以內(nèi)部分沿直線運行，以外的部分則是以霧化粉的形式存在，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，是不是存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴爪與型材之間距離的標準。

　　2.夾具的制作以及上料方式的選擇：

　　兩端掛放的夾具應(yīng)保證它能承受相當重量的壓力；中間部位使用的夾具在制作及使用的過程中應(yīng)當盡量減少夾具和型材外表面接觸點的大小，并且要及時對當中豎向放置的掛桿部位進行補粉，型材的掛具中的掛放位置也應(yīng)遵循相應(yīng)的原則。

　　3.前處理工序主要是為了脫脂和鉻化，原料消耗比較低。前處理過程中我們?yōu)榱颂岣呱a(chǎn)的效率，大多數(shù)鋁型材生產(chǎn)廠家會為了減少烘干的能耗而采用較大的料架，盡可能的多裝一些待處理的型材。然而這對于一些質(zhì)地比較軟的型材，就需要多在型材中間位置放橫桿，讓凹槽部分盡量的向上放置，這也有利于水份的蒸發(fā)。

　　4.當烘干結(jié)束后，如果還有水份殘留，而我們又為了避免破壞型材表面的硌化膜還有溫度過高時型材容易產(chǎn)生變形，不應(yīng)該再放入爐內(nèi)烘烤的時候，我們則可以用涼干或者用氣槍吹干的方法。另外型材出入各槽以及在滴干的過程中，必須保持適當?shù)膬A斜角度，但是這樣也容易造成部分的型材滑落，所以應(yīng)該采用在料架某一端頭部分捆綁一塊不銹鋼絲網(wǎng)作為預(yù)防措施。

　　總之，在進行鋁型材生產(chǎn)廠家噴涂環(huán)節(jié)時，要注意上述這些細節(jié)的處理，后期可以延長使用壽命。