為了提高鋁件質(zhì)量和染著色牢固，著色后必須將氧化膜層的微細(xì)孔隙予以封閉，經(jīng)過(guò)封閉處理后表面變的均勻無(wú)孔，形成致密的氧化膜。染料沉積在氧化膜內(nèi)再也擦不掉，且經(jīng)封閉后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物質(zhì)而被污染或早期腐蝕，從而提高了陽(yáng)極氧化膜的防污染、抗蝕等性能。常用的著色后的封孔方法有水合封孔、無(wú)機(jī)鹽溶液封孔、透明有機(jī)涂層封孔。今天我們就來(lái)介紹一下水合封孔。

　　水合封孔包括沸水封孔和常壓、加壓蒸汽封孔。

　　1、水合封孔的原理

　　鋁的陽(yáng)極氧化膜在水中有兩種形式的反應(yīng)；一是，在80度以下，pH<4的水中，與水結(jié)合成拜耳體三水合氧化鋁，這種結(jié)合僅是物理結(jié)合，過(guò)程是可逆的。另一種是在80度以上的中性水中，氧化鋁與水化合成波米體型的一水合氧化鋁，這就是通常所指的水合封孔的反應(yīng)過(guò)程，由于一水合氧化鋁的密度（3014kg/立方米）比氧化鋁（3420kg/立方米）的小，體積增大33%左右，堵塞了氧化膜的孔隙。

　　2、影響沸水封孔的原因

　　（1）時(shí)間、溫度：在其他條件相對(duì)一致的前提下，隨封孔時(shí)間的延長(zhǎng)，膜層結(jié)合水量增加，抗蝕性提高；隨封孔溫度的升高，水化程度提高，抗蝕性增強(qiáng)。

　?。?）pH值、水質(zhì)：一般在pH值為5.5-6.5的封孔液中封孔，膜層不但有良好的抗蝕性而且耐磨性最好。對(duì)水中的雜質(zhì)含量應(yīng)加以控制：硫酸根離子<250mg/kg，氯離子<100mg/kg，硅酸根離子<10mg/kg，磷酸根離子<5mg/kg，氟離子<5mg/kg。最好用純水，其電阻率為5×10Ω·cm。

　　（3）添加劑：在沸水中加入某些添加劑如無(wú)水碳酸鈉、氨、三乙醇胺等，可增強(qiáng)封孔效果，提高膜層的抗蝕性，甚至相當(dāng)或超過(guò)蒸汽封孔。

　　水合封孔的另一種方法是蒸汽封孔，其所處理的氧化膜抗蝕性、耐磨性與蒸汽壓力和封孔時(shí)間有關(guān)。一般隨壓力升高、時(shí)間延長(zhǎng)、抗蝕性提高、耐磨性降低。

　　3、沸水、蒸汽封孔工藝

　　蒸汽（常壓、加壓）封孔的效果比沸水封孔好，但需用高壓容器或?qū)Ｓ谜粝?，因此蒸汽封孔特別是加壓蒸汽封孔只能用于小型制品的處理，不適合大型制品和流水線生產(chǎn)使用。