根據(jù)硫酸亞鐵的溶解度特性，以及酸洗工序的工藝特點，我們處理含硫酸小于10%的廢液，因此將在酸洗溫度（65℃左右）條件下接近硫酸亞鐵飽和狀態(tài)的硫酸廢液進行加酸冷凍結(jié)晶，加酸是使酸度增加的同時硫酸亞鐵的溶解度減小；此過程在沉降池中完成，并且同時實現(xiàn)自然冷卻，使溫度接近硫酸亞鐵析出所需的臨界溫度，因為在酸度一定的條件下，溫度越低，硫酸亞鐵的溶解度越小，所以要繼續(xù)降低廢液溫度，此過程在結(jié)晶罐里完成，用冷凍鹽水冷卻將廢液溫度降低至0度左右，使其達到過飽和條件，硫酸亞鐵結(jié)晶析出，從而實現(xiàn)廢硫酸母液的回收利用及副產(chǎn)硫酸亞鐵水合沉淀物。比較于其他的回收利用方法，加酸冷凍結(jié)晶法集濃縮冷凍法和蒸噴真空結(jié)晶法的優(yōu)點于一身，它的主要優(yōu)點是無需蒸發(fā)濃縮，減少蒸氣耗能這一項，操作簡便，但需要冷凍設(shè)備，勞動強度大。

工藝流程簡介

(1）向酸洗廢液中加工業(yè)硫酸，硫酸濃度由10%提高到24——25%，以提高廢液的酸度和硫酸亞鐵的飽和度；

（2）含硫酸濃度24——25%的廢酸液加入冷卻槽，自然降溫冷卻到30℃。以降低硫酸亞鐵的溶解度；

（3）30℃的廢酸液泵入結(jié)晶器中，加冷凍鹽水冷卻至5℃，間歇操作，繼續(xù)降低硫酸亞鐵的溶解度；

（4）為達到析出臨界溫度，廢酸液被冷卻到5℃，大部分硫酸亞鐵呈七水硫酸亞鐵結(jié)晶析出。

（5）結(jié)晶料漿流入人工卸料的三足式離心機中間歇操作，分離硫酸亞鐵回收利用，此回收晶體采用人工包裝，人力運輸入庫。

（6）母液自流入母液槽，然后泵送母液進入酸洗槽，并加入水調(diào)節(jié)硫酸濃度至25%左右，可以直接送入酸洗槽中進行酸洗，即達到回收利用作用，實現(xiàn)“零”排放。