一些鋁合金型材，特別是某些大截面的型材，如140幕墻鋁型材立柱，在正常工藝擠壓后，看不出型材各個表面有什么不同，可是當(dāng)型材進堿洗槽堿洗10分鐘后，有的側(cè)面就出現(xiàn)帶狀粗晶，經(jīng)氧化后，其氧化膜、封孔質(zhì)量也都合格，但表面色澤卻不一樣。粗大晶粒區(qū)不耐腐蝕，就形成一條淺黑色的帶狀條紋。仔細觀察，其單個晶?？蛇_到6rrin12，相當(dāng)于YB-67標準3～4級晶粒度。以前客戶對這種缺陷不太在意，有關(guān)標準也沒有明確規(guī)定。但現(xiàn)在客戶已不能接受有這種缺陷的型材。粗晶現(xiàn)象在兩根長型材接頭處猶為明顯，前一根型材尾部在切壓余時已進入模具內(nèi)，換鋁棒時，它要在模具內(nèi)高溫停留約10秒，晶粒急劇長大，有人認為Zn含量過高會產(chǎn)生這種缺陷，筆者試驗證實Zn含量很低（小于0.04%）的型材也會產(chǎn)生粗晶。

　　那么這種現(xiàn)象與哪些因素有關(guān)呢？

　　1.鑄棒晶粒度：YB-67標準規(guī)定鑄棒晶粒度不得超過2級，其目的是防止擠壓制品保留原始組織而出現(xiàn)粗晶i有的小型鋁棒鑄造廠，由于冷卻水壓力不足，鑄棒冷卻慢而出現(xiàn)粗晶是較普通現(xiàn)象，使用廠如果沒認真復(fù)查低倍組織就有可能誤用大晶粒鑄棒而導(dǎo)致粗晶。筆者用經(jīng)高溫均火的鑄棒生產(chǎn)型材(480℃擠壓，出口溫度490℃，淬火后370℃)，這種型材經(jīng)氧化后，型材小光面上仍出現(xiàn)粗晶帶，說明鑄棒均火不能消除粗晶。

　　2.擠壓溫度：有人提出用降低擠壓溫度的方法來抑制粗晶的形成。如果想通過降溫使制品不發(fā)生再結(jié)晶而保留加工組織，那么擠壓溫度要很低。降低溫度，勢必增大變形抗力，另一方面，會造成固溶不充分，強化相Mg2Si不錯充分溶入基體，最終影響型材的力學(xué)性能。所以，降低擠壓溫度是有限度的，它可以減少晶粒粗大程度，但不能根本防止粗晶的形成。

　　3.擠壓比：擠壓比過大容易把模具擠塌；擠壓比太小，金屬的變形量太小，有可能造成型材有些部位的變形量在該合金的臨界變形量范圍之內(nèi)，合金發(fā)生再結(jié)晶時，處乎臨界變彤量的部位就會產(chǎn)生大晶粒。改變擠壓機，或擠壓筒，或改變擠出，阿型材根數(shù)即可改變擠壓比，避開臨界變形量，消除粗晶。

在一般條件下，金屬都有一個臨界變形度，一般為1～15%，金屬越純，臨界變形度越小。鋁合金有兩個臨界變形度：小于5%和大于95%，如果合金的變形程度在臨界變形程度范圍內(nèi)，舍金的內(nèi)部組織就要發(fā)生急劇再結(jié)晶，再結(jié)晶晶粒特別粗大。因此，鋁合金型材加工過程中，應(yīng)避開這兩個變形度。根據(jù)型材截面積大小，選擇設(shè)計合適的擠壓比，經(jīng)驗數(shù)據(jù)為30～80老間，擠壓比太小，金屬變形量太小，有可能發(fā)生局部變形量處于臨界變形量，出現(xiàn)晶粒粗大現(xiàn)象。用降低擠壓溫度泰控制晶粒度太小時。：應(yīng)考慮強化相的充分固溶，否則，就可能造成型材力學(xué)性能不合格。