堿蝕溶液中鋁型材離子對蝕刻速率的控制及光度都有一定的影響。新配的溶液由于溶液中沒有鋁型材離子，在這時(shí)可以認(rèn)為對鋁型材蝕刻控制較難，這個(gè)較難一則表現(xiàn)在蝕刻速率上；二則表現(xiàn)在經(jīng)蝕刻后的表面狀態(tài)上。但這是在立足于在蝕刻過程中鋁型材離子不會累積增加這一假說才是成立的，陽極氧化鋁材質(zhì)并且這一假說的成立是對鋁型材合金進(jìn)行無控蝕刻時(shí)才會發(fā)生，或?qū)€(gè)別鋁型材材成型過程中有明顯工藝缺陷的工件才會發(fā)生，而加工性能良好的鋁型材合金材料在新配的堿蝕溶液中很少會有不可控的情況發(fā)生。

而實(shí)際的情況是隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，鋁型材離子會迅速在溶液中累積，當(dāng)然一個(gè)不可否認(rèn)的事實(shí)是溶液中一定濃度的鋁型材離子對改善鋁型材合金堿蝕后的表面狀態(tài)確有一定的積極作用，僅從改善而言，5g/L左右即有效果。但鋁型材離子濃度過高也會影響到堿蝕的正常進(jìn)行，這主要表現(xiàn)在經(jīng)堿蝕后的表面平滑度及光度。對于需要保持鋁型材本身紋理與光度的生產(chǎn)而言，鋁型材離子濃度以不超過60g/L為宜，只有那些需要處理成亞光效果的表面才需要較高濃度的鋁型材離子，但過高的鋁型材離子濃度會增加堿蝕后的清洗性。在鋁型材合金的表面處理中其亞光效果也不應(yīng)依賴于堿蝕溶液中高濃度的鋁型材離子來達(dá)到，而應(yīng)采用更易控制的專用亞光處理方法來進(jìn)行。