簡(jiǎn)介
鉛陽(yáng)極泥中由于含鉍較高，綜合回收利用效益好，逐漸受到企業(yè)的重視。鉛陽(yáng)極泥處理工藝的選擇，既要考慮鉍的綜合回收，更要考慮主金屬金銀的生產(chǎn)成本。選擇傳統(tǒng)火法工藝富集鉍，濕法粗煉氧化鉍渣，最后再進(jìn)行粗鉍的火法精煉。一般，此工藝能使鉛陽(yáng)極泥的處理達(dá)到利潤(rùn)最大化，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。全部達(dá)到1號(hào)鉍的要求。

鉍的富集回收
鉛陽(yáng)極泥的處理主要分為傳統(tǒng)的火法-電解工藝和濕法處理工藝兩大類?

傳統(tǒng)工藝中，鉛陽(yáng)極泥經(jīng)過(guò)配料后在貴鉛爐中還原熔煉，產(chǎn)出貴鉛、一次煙灰、稀渣。貴鉛再進(jìn)分銀爐吹煉。產(chǎn)出前、中、后期渣和分銀爐煙灰。中、后期渣含鉍很高，達(dá)30%~40%，但由于含金銀亦高，含銀高達(dá)6%~8%，因此需沉淀熔煉，其目的就是在高溫下使?fàn)t渣熔化、充分沉淀，降低爐渣中的金銀含量。經(jīng)過(guò)沉淀熔煉后，爐渣(氧化鉍渣)含銀可降至2%~4%，但爐渣含鉍也由原來(lái)的30%~40%降低到l5%~25%，這是由于燃料燃燒形成還原性氣氛致使一部分鉍被還原進(jìn)入合金中的緣故，對(duì)鉍的富集造成了不利的影響。鉍在爐渣及煙塵中 的分布為：氧化鉍渣50%~60%，一次煙灰25%~ 35%，分銀爐煙灰8%~l5%，稀渣1%~5%。
在濕法工藝中。鉛陽(yáng)極泥經(jīng)過(guò)酸浸后，大部分鉍轉(zhuǎn)入溶液。再用石灰或純堿中和，用水調(diào)整pH值，水解生成氯氧化鉍，能使溶液中99.6%以上的鉍沉淀，而且所得沉淀顆粒粗，易于澄清與過(guò)濾。氯氧化鉍經(jīng)過(guò)堿熔后可得到高品位的粗鉍，主品位達(dá)到95%以上?？偦厥章士蛇_(dá)到85%以上。
雖然鉛陽(yáng)極泥濕法處理有利于鉍的回收。但也有以下幾方面的缺點(diǎn)：(1)金銀回收率低。這一點(diǎn)在處理主金屬含量低的鉛陽(yáng)極泥時(shí)尤其 明顯。(2)生產(chǎn)成本高。尤其是含砷高的鉛陽(yáng)極泥，污水處理會(huì)成為難點(diǎn)。其生產(chǎn)成本往往達(dá)到火法工藝的1.5 ~2倍。鉛陽(yáng)極泥處理工藝的選擇，即要考慮小品種，特別是鉍的綜合回收，更重要的是要考慮主金屬金、銀的生產(chǎn)成本。因此，認(rèn)為對(duì)普通鉛陽(yáng)極泥的處理，從綜合經(jīng)濟(jì)效益的角度考慮適宜采用火法工藝。