為了幫助業(yè)者更加清晰的了解電解鋁的成本對價格的影響,下面就從電力、氧化鋁、預(yù)焙陽極以及一些輔助成本為大家詳細介紹一下電解鋁的生產(chǎn)成本構(gòu)成。
一、電力成本
電力成本幾乎是電解鋁生產(chǎn)成本中最主要的構(gòu)成了,占比在30-40%之間。據(jù)了解,目前國內(nèi)近70%的鋁廠使用自備電進行生產(chǎn),一噸電解鋁平均需要13500度電,1度電平均需要消耗400克左右的標煤,也就是生產(chǎn)1噸電解鋁平均需要消耗5-5.5噸動力煤。而煤炭的成本站電力成本的70-75%,因此對于自備電企業(yè)而言,決定電價的關(guān)鍵在于采購動力煤成本,而各地區(qū)煤炭價格差距較大。
按照550元/噸進行測算測算,1度電成本約0.3元,新疆地區(qū)煤炭價格通常為80-120元/噸,而河南、山東等地標煤成本則多在500元/噸以上,主要是由于新疆地區(qū)煤炭儲量豐富,而運輸成本較高(新疆至河南約600元/噸,新疆至上海700-800元/噸),新疆地區(qū)煤炭難以外運,因此新疆地區(qū)在生產(chǎn)電解鋁過程中成本優(yōu)勢明顯。
二、氧化鋁成本
生產(chǎn)1噸電解鋁平均需要消耗1.9-2萬噸氧化鋁,占電解鋁生產(chǎn)成本的30-40%,氧化鋁生產(chǎn)成本主要由鋁土礦、燒堿、石灰石、能源成本等構(gòu)成。
生產(chǎn)1噸氧化鋁平均需要消耗2.3-2.5噸鋁土礦,以山西鋁土礦成本為例對氧化鋁成本進行分析,山西地區(qū)鋁土礦開采成本140-150元/噸,運費55元/噸,破碎加工20-25元/噸,而加16%增值稅和9%資源稅,鋁土礦成本僅300元/噸左右,到廠不含稅500-550元/噸,氧化鋁廠實際成本用礦成本在600元/噸以上。
如果遇到缺原料的情況,部分企業(yè)會從山東調(diào)運進口礦。從山東調(diào)運,貨車運費200元/噸,火車運費在160元/噸,雖然火車運輸相對便宜,但上下站各得另付30—40元/噸。如此一來,氧化鋁的成本就增加不少,因此山西地區(qū)仍以自產(chǎn)鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁為主。不過與山西相比,沿海地區(qū)進口鋁土礦運費成本較低,且通常進口鋁土礦品位較高,加工費用較國產(chǎn)鋁土礦偏低,因此沿海地區(qū)使用進口鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁存在一定的優(yōu)勢。
生產(chǎn)1噸氧化鋁需要消耗120-140KG燒堿(折百),自2016年以來,燒堿價格大幅上漲,氧化鋁生產(chǎn)成本增加,同時生產(chǎn)單噸氧化鋁平均需要200KG石灰石以及水電、人工、折舊等其他費用。
三、預(yù)焙陽極成本
生產(chǎn)1噸電解鋁平均需要消耗0.5噸預(yù)焙陽極,占電解鋁生產(chǎn)成本10-13%。預(yù)焙陽極的生產(chǎn)是以石油焦為原料,以煤瀝青為粘結(jié)劑,石油焦是預(yù)焙陽極生產(chǎn)的骨料,占預(yù)焙陽極總重量的80%以上。預(yù)焙陽極的現(xiàn)金成本主要由石油焦、煤瀝青、天然氣及其他加工成本構(gòu)成,公式可以簡化為石油焦*1.13噸+改質(zhì)瀝青*0.15噸+天然氣*50立方米+其他費用。
四、其他輔助費用
除上述三種主要成本以外,電解鋁成本還包括氟化鋁、冰晶石、人工以及折舊費用等,目前國內(nèi)生產(chǎn)1噸電解鋁平均需要50千克冰晶石和25千克干法氟化鋁,由于使用量較小,對電解鋁成本影響有限,人工及折舊等財務(wù)費用平均為500-1000元/噸,各生產(chǎn)商存在一定的差距。
另外,由于各地生產(chǎn)過程中存在一定的運輸成本,如河南氧化鋁運往新疆鋁廠,貴州鋁土礦運往河南氧化鋁廠等。
值得關(guān)注的是,鋁廠關(guān)停、復(fù)產(chǎn)成本巨大,因此即使出現(xiàn)虧損,鋁廠也不會輕易停產(chǎn)。