鋁氧化著色在應(yīng)用過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，那么影響應(yīng)鋁氧化腐蝕開裂的因素有金屬材質(zhì)、腐蝕介質(zhì)、溫度、濃度以及應(yīng)力狀態(tài)等鋁氧化著色。

　　1、在化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光過程，產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)的地方包括在拋光槽和水洗槽，但我認(rèn)為最難解決的還是如何水洗問題，特別是自動(dòng)線，想快快不了，最快槽與槽之間轉(zhuǎn)移也得20秒，不像手動(dòng)線，5秒就夠了。

　　2、很多人提出用熱水洗，也是一個(gè)很好的辦法，我們?cè)谧詣?dòng)線上，取消掉轉(zhuǎn)移時(shí)的滴水時(shí)間也取得了極好的效果，最近我們還準(zhǔn)備將車間加熱后的廢蒸汽回水，引入拋光后的水洗槽，既變廢為寶，節(jié)約了水源，又加強(qiáng)了拋光后的清洗。

　　3、多數(shù)人總是把鋁氧化后產(chǎn)生的麻點(diǎn)推到材料上，我個(gè)人認(rèn)為還是在于工藝控制上；我們以前生產(chǎn)工業(yè)建筑鋁型材，開始5年沒有麻點(diǎn)，后來有1年多經(jīng)常產(chǎn)生麻點(diǎn)，前后大概報(bào)廢有200噸鋁型材，開始始終懷疑鋁熔鑄的成分上，但后來還是從氧化上解決了此問題。主要原因還是預(yù)處理水洗槽中，混入的硫酸太多。鋁氧化著色。

　　精細(xì)加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成，較易清除，但油膩重，特別是孔眼內(nèi)及其周圍(因機(jī)加工過程中潤(rùn)滑需要而添加的)，鋁及鋁合金經(jīng)導(dǎo)電氧化工藝處理之后，所獲的氧化膜仍有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，這是其特有的性能，而且膜層的防護(hù)及裝飾性能也很好，純鋁表面的膜層色彩比鋅層彩虹色鈍化膜更雅致，具有較淺且均勻的細(xì)紋色彩，是很有應(yīng)用前景和推廣價(jià)值的工藝。這類工件必須先經(jīng)有機(jī)溶劑清洗，若直接用堿洗不但油膩重難以除凈，且精細(xì)加工面承受不了長(zhǎng)時(shí)間的強(qiáng)堿腐蝕，結(jié)果還會(huì)影響到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最終有可能成為廢品。