圓柱型鋁合金壓鑄，表面進(jìn)行了陽極氧化鋁氧化處理。

　　1.后處理胚胎的平滑度和光潔度，參考下的方式來增加表面光潔度的具體的物理和化學(xué)方法。

　　2.氧化處理后，利用一般的噴漆處理，油漆附著力不強(qiáng)。崩潰后有脫落現(xiàn)象。

　　在試圖做加工的胚胎直接電泳漆處理，但是表面光潔度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。

　　壓鑄鋁-壓鑄鋁表面處理

　　壓鑄鋁板材按表面處理方式可分為非涂漆產(chǎn)品和涂漆產(chǎn)品兩大類。

　　1)非涂漆類產(chǎn)品

　　(1)可分為錘紋鋁板（無規(guī)則紋樣）、壓花板（有規(guī)則紋樣）和預(yù)鈍化、陽極氧化鋁表面處理板。

　　(2)此類產(chǎn)品在板材表面不做涂漆處理，對表面的外觀要求不高，價格也較低。

　　2)涂漆類產(chǎn)品

　　(1)分類：

　　按涂裝工藝可分為：噴涂板產(chǎn)品和預(yù)輥涂板；

　　按涂漆種類可分為：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、環(huán)氧樹脂、氟碳等。

　　(2)多種涂層中，主要性能差異是對太陽光紫外線的抵抗能力，其中在正面最常用的涂層為氟碳漆（PVDF），其抵抗紫外線的能力較強(qiáng)；背面可選擇聚酯或環(huán)氧樹脂涂層作為保護(hù)漆。另外正面還可貼一層可撕掉的保護(hù)膜。

　　鋁氧化有天然氧化，電化學(xué)氧化，化學(xué)氧化，堿性氧化，酸性氧化，陽極氧化六種，意思是鋁及鋁合金的氧化處理的方法。今天倉慶金屬和各位說一說鋁電解中產(chǎn)生碳渣對電解過程的影響。

　　鋁電解中產(chǎn)生碳渣對電解過程的影響

　　正常生產(chǎn)過程中，隨著鋁電解生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行，炭陽極隨著生產(chǎn)的進(jìn)行而慢慢地消耗，正常生產(chǎn)陽極消耗產(chǎn)生的碳渣，在合理的工藝技術(shù)條件下，可以從電解質(zhì)中順利的分離出來，對生產(chǎn)沒有太大的影響，但是實際生產(chǎn)中很難有這種相對理想的生產(chǎn)狀態(tài)存在。因此，作為生產(chǎn)管理人員要時刻關(guān)注電解質(zhì)內(nèi)碳渣量的變化，以減少對電解生產(chǎn)的影響。

　　1、增加電能消耗

　　鋁電解溶液中的碳渣，導(dǎo)致電解質(zhì)的電阻增大，其結(jié)果造成電解質(zhì)電壓降的升高，增加鋁電解生產(chǎn)的電能消耗。據(jù)具有關(guān)專業(yè)人士報道，當(dāng)鋁電解質(zhì)溶液中的碳渣含量達(dá)到1%（重量）時，電解質(zhì)導(dǎo)電率約降低11%，由此可見碳渣對電解質(zhì)的導(dǎo)電率的不利影響是極為顯著的，碳渣的顆粒越小，對降低電解質(zhì)的導(dǎo)電率的作用越大。

　　2、形成熱槽

　　若電解質(zhì)中的碳渣積累到一定濃度時，由于比電阻的增大，必定造成電解質(zhì)電壓降升高，從而使電解槽兩極間的電能收入額外增加，引起電解質(zhì)過熱，槽溫升高，形成熱槽。熱槽形成后，電解槽的熱平衡被破壞，正常工藝技術(shù)條件受到影響，同時會使電解槽的陰極受到損壞，影響槽壽命，此外在處理熱槽時，還消耗大量的氟化鹽，故其危害作用是非常巨大的。

　　電解液溫度對氧化膜的耐磨性影響極大，一般來說，如果溫度下降，那么鋁和鋁合金的陽極氧化膜耐磨性能就增高，這是由于電解液對于膜的溶解速度下降所造成的，為了獲得較高硬度的氧化膜。我們要掌握溫度在±2℃范圍內(nèi)進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化處理為好。