一、 目的

　　便于追蹤不良品的來源，提高鋁擠模生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

　　二、 適用范圍

　　適用公司內(nèi)部所有跟產(chǎn)品相關的部門、人員。

　　三、 管控方法

　　1、進料

　　所有進料由物料員接受放入指定位置，以免混淆，同時來料信息由物料員進行分類登記，包括客戶名稱、來料數(shù)量、來料日期、物料位置、送料者以及接受者等信息。物料擺放好以后，及時通知打字員對所有K91來料進行相應的印刻編號，然后再放入指定位置待加工，如：

　　產(chǎn)品左下角刻號“H 3 0809 13 ”（H代表公司 、3代表鋁擠供應商 、5代表鋁擠供應商、 6代表鋁擠供應商、0809 為生產(chǎn)日期 13 為鋁擠模號 ）144 001 （144代表鋁擠壓機臺號 ，001代表流水號）。

　　2、制程

　　所有加工的機臺的毛坯料由物料員進行相應的統(tǒng)一配送，并做好登記信息，包括所有機臺所需加工的人員及工序信息，所有操作員不可隨意到其他機臺進行相互取料進行加工。

　　同樣加工好的產(chǎn)品放入指定位置，由物料員進行統(tǒng)一收料，以免模號混亂。

　　3、出貨

　　檢驗員出貨檢驗時需根據(jù)不同模號進行分開檢驗，做好不同模號的檢驗記錄并存檔，方便日后查看，同時包裝出貨時，裝箱也要根據(jù)不一樣的模號進行分開包裝，并貼上相應標簽注明清楚。

　　四、 總結(jié)

　　所有的產(chǎn)品經(jīng)內(nèi)部檢驗合格送至客戶后，經(jīng)客戶檢驗或裝配確認不合格后的產(chǎn)品，可直接根據(jù)的產(chǎn)品的模號追溯來料，分析產(chǎn)品的不良原因，最后由生產(chǎn)、品質(zhì)、工程共同來商討出一個改善措施，避免類似的情況再次發(fā)生。