壓鑄鋁氧化著色效果的好壞程度，很大原因取決于氧化膜的形成質(zhì)量。在硫酸陽(yáng)極氧化溶液中，雜質(zhì)對(duì)氧化膜的影響不容忽視，其中的雜質(zhì)主要有銅、鐵、鋁等金屬離子及有機(jī)雜質(zhì)污染物，所以要及時(shí)清除掉這些多余的雜志，保持溶液的正常使用范圍，使壓鑄鋁氧化著色達(dá)到一個(gè)好的效果。下面小編就總結(jié)幾個(gè)影響壓鑄鋁氧化著色效果的原因。

　　一、鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L，否則要出現(xiàn)暗色條紋斑點(diǎn)。

　　二、有機(jī)雜質(zhì)會(huì)阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污后，使著色不均勻，出現(xiàn)花斑。

　　三、銅離子會(huì)置換沉積到鋁制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能。

　　四、氯離子來(lái)自自來(lái)水或冷卻管破裂后冷卻水，如含量過多所生成的氧化膜粗糙而疏松，嚴(yán)重時(shí)鋁件表面受浸蝕。

　　五、電解液中鋁離子是逐步增長(zhǎng)的，含量超標(biāo)會(huì)使電解液導(dǎo)電性能下降，制件表面呈現(xiàn)白點(diǎn)或塊狀白斑，并使膜層吸附能力下降，染色困難。