為了保證鉬精礦質量，有時需要進一步分離鉬精礦中所含的銅、鉛、鐵等重金屬礦物和氧化鈣以及炭質礦物，如使用硫化鈉、硫氫化鈉、氰化物或鐵氰化物抑制銅和雜質含量。鉬精礦冶煉主要采用以下幾種方法：

　　氧化焙燒：將輝鉬礦進行焙燒得到鉬焙砂，然后通過升華法或濕法制得三氧化鉬，用氨浸出時生成鉬酸銨進入溶液，與不溶物加以分離。溶液經(jīng)濃縮結晶得到鉬酸銨晶體，或加酸酸化生成鉬酸沉淀，從而與可溶性雜質分離。二者經(jīng)煅燒后都生成純凈的三氧化鉬，然后用氫還原法生產(chǎn)金屬鉬。根據(jù)焙燒設備或添加組分的不同，可將該方法分為回轉窯焙燒工藝、反射爐焙燒工藝、多膛爐焙燒工藝、流化床焙燒工藝、閃速爐焙燒工藝。該方法會產(chǎn)生大量的煙氣，污染環(huán)境，鉬回收率較低，伴生的稀有元素錸幾乎全部隨著煙氣跑掉，不適合處理低品位礦石和復雜礦。

　　硝酸浸出法：在高壓釜內使MOS2氧化為可溶性鉬酸鹽，該方法主要是消耗廉價的氧化劑-空氣或純氧。該方法需要高溫高壓，對反應設備要求高，反應條件可靠，生產(chǎn)技術難度大，浸出過程的工藝條件也較難控制，生產(chǎn)過程中也存在一定的安全隱患，目前國內已暫停使用該方法。

　　次氯酸鈉浸出法：主要用于處理低品味中礦、尾礦的浸出。在氧化浸出過程中，次氯酸鈉本身也會緩慢分解析出氧，其他一些金屬硫化物也會被次氯酸鈉氧化，這些金屬的離子貨氫氧化物又會與鉬酸根生產(chǎn)鉬酸鹽沉淀，促進溶液的鉬又返回到渣中。該方法反應條件溫和，生產(chǎn)易于控制，對設備要求不高，但原料次氯酸鈉消耗量大而造成生產(chǎn)成本過高。

　　電氧化浸出法：是由次氯酸鈉法改進而來，該方法是將已經(jīng)漿化的輝鉬礦物料加入到裝有氯化鈉溶液的電解槽中，在電氧化過程中，陽極產(chǎn)物Cl2又與水反應，生產(chǎn)次氯酸根，次氯酸根再氧化礦物中的硫化鉬，使鉬以鉬酸根形態(tài)進入溶液中。該方法繼承了次氯酸鈉浸出率高、反應條件溫和、無污染的特點，并且能夠較為方便的控制、調節(jié)反應的方向、限度、速率。

　　目前也出現(xiàn)了一些新方法，如輝鉬礦精礦不經(jīng)氧化焙燒，直接用氧壓煮法或細菌浸出法提取純三氧化鉬。對低品位氧化礦用硫酸浸出，從溶液中用離子交換法或萃取法提取純三氧化鉬。