鋁鋰合金已是現(xiàn)代航空航天器材設(shè)計中最具競爭力的材料之一，擁有廣闊的應用前景。

鋁鋰合金的研究和開發(fā)大致經(jīng)歷了三個階段。

第一階段是起步階段，當時的科研工作者并未意識到鋰對鋁合金的關(guān)鍵作用，所以第一代鋁鋰合金耐熱性能、塑韌性較差、缺口敏感性較高，未在當時的航天器中應用。

第二階段為快速發(fā)展階段，但是，第二代鋁鋰合金仍存在很多問題，如各向異性嚴重、塑韌性不足、熱暴露后韌性損失嚴重等，限制了其在航天器的大規(guī)模應用。

第三階段為大規(guī)模應用階段。第三代鋁鋰合金具有各向異性弱、可焊性好、耐腐蝕強等眾多優(yōu)點，在航天器制造方面獲得了大量應用。

目前，鋁鋰合金的發(fā)展已進入第四個高質(zhì)量發(fā)展階段。研究人員已研究出眾多性能更加優(yōu)異的鋁鋰合金材料，并應用在新一代航天器中，實現(xiàn)了工程化應用。

鋁鋰合金的制備方法主要有鑄錠冶金法和粉末冶金法兩大類。不過，這兩種制備方法在制備時會出現(xiàn)一些問題。為此，有研究人員提出了比較具有代表性熔鹽電解法和模擬微重力狀態(tài)法。

如今，鋁鋰合金在航空航天領(lǐng)域的應用已經(jīng)越來越多。目前先進飛機都采用了鋁鋰合金，包括中厚板﹑薄板、擠壓型材等，還有機身蒙皮、機身框架、長析、地板梁﹑座椅滑軌、艙門、襟翼翼肋、垂直安定面﹑整流罩、進氣道唇口、油箱等。

目前，鋁鋰合金的研究主要朝著改進現(xiàn)有制備工藝，提出新的制備技術(shù)；進一步探尋更有效的合金化途徑；不斷改進已有焊接工藝，提出更優(yōu)良的新工藝等方面進行。