近日，硅寶科技在投資者互動(dòng)平臺(tái)就硅碳負(fù)極材料的相關(guān)問題進(jìn)行了回應(yīng)，公司表示，其1000噸/年硅碳負(fù)極材料中試生產(chǎn)線已于2023年成功建成并順利投產(chǎn)，目前正在根據(jù)市場(chǎng)需求逐步供貨。同時(shí)，公司規(guī)劃中的1萬噸/年鋰電池用硅碳負(fù)極材料項(xiàng)目預(yù)計(jì)將于2024年投產(chǎn)3000噸，這標(biāo)志著硅寶科技在硅碳負(fù)極材料領(lǐng)域取得了重大突破。

硅寶科技碳硅負(fù)極材料的生產(chǎn)工藝流程十分復(fù)雜，涉及多個(gè)關(guān)鍵步驟。首先，公司精選高質(zhì)量的硅和石墨作為主要原料，通過精細(xì)的粉碎和研磨處理，確保原料粒度均勻并去除雜質(zhì)。接下來，原料經(jīng)過特定的理化處理，以便在后續(xù)步驟中更好地混合和反應(yīng)。

混合制備是硅碳負(fù)極材料生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。硅寶科技采用先進(jìn)的濕法造?；蚋煞ɑ旌霞夹g(shù)，確保原料的均勻混合，為后續(xù)成型提供優(yōu)質(zhì)的混合物。成型過程中，硅寶科技利用成型機(jī)械將混合物壓制成片、柱或其他形狀，以滿足不同客戶的需求。

成型后的材料還需經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，使顆粒之間結(jié)合緊密，形成致密的物相結(jié)構(gòu)。這一步驟對(duì)于提高硅碳負(fù)極材料的性能至關(guān)重要。硅寶科技通過精確控制燒結(jié)溫度和時(shí)間，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。

在生產(chǎn)工藝的持續(xù)優(yōu)化下，硅寶科技硅碳負(fù)極材料逐漸在國內(nèi)市場(chǎng)占據(jù)一席之地。憑借優(yōu)異的產(chǎn)品性能和穩(wěn)定的生產(chǎn)能力，公司獲得了越來越多客戶的認(rèn)可和青睞。據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露，硅寶科技的硅碳負(fù)極材料在動(dòng)力電池、3C電池等領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用，并與多家知名企業(yè)建立了長期合作關(guān)系。

此外，隨著新能源汽車、鋰電池等行業(yè)的快速發(fā)展，硅碳負(fù)極材料市場(chǎng)需求持續(xù)增長。硅寶科技憑借其在硅碳負(fù)極材料領(lǐng)域的深厚積累和不斷創(chuàng)新，有望在未來進(jìn)一步擴(kuò)大市場(chǎng)份額，成為行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)軍企業(yè)。

值得一提的是，硅寶科技在硅碳負(fù)極材料研發(fā)方面不斷取得新突破。公司不僅在材料性能、生產(chǎn)效率等方面持續(xù)優(yōu)化，還在成本控制、環(huán)保等方面積極探索和實(shí)踐。這些努力不僅有助于提升公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力，也為整個(gè)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出了積極貢獻(xiàn)。