銅因有良好導(dǎo)電導(dǎo)熱性，而廣泛應(yīng)用于電子封裝領(lǐng)域，但由于其熱膨脹系數(shù)過大，常須要與低熱膨脹系數(shù)的材料如鉬結(jié)合。

不過，銅鉬銅復(fù)合材料的現(xiàn)有制備方法卻存在爆炸危險大，對環(huán)境污染嚴重，產(chǎn)品機械性能差等不足。為了解決這個問題，研究者采用了高溫固相復(fù)合方法制備了該材料，具體步驟如下：

（1）將粉末冶金制得的鉬板材軋制至需要的厚度，進行高溫退火處理，去除板材中的內(nèi)應(yīng)力；

（2）根據(jù)設(shè)計所要達到的銅鉬銅厚度比，將紫銅板材軋制至所需要的厚度，再進行高溫退火處理，去除板材中的內(nèi)應(yīng)力；

（3）將兩塊銅板和一塊鉬板依據(jù)需要的尺寸裁成同樣大?。?/p>

（4）用細砂紙打磨銅板表面，去除表面的氧化層；

（5）將所得板材放入工業(yè)去脂液中，浸泡5分鐘，取出擦凈，用乙醇再次清洗，烘干；

（6）將鉬板和銅板交替疊加，加載壓塊；

（7）將層疊板材推入氫氣爐中加熱，升溫速率約為5°C/s，保溫溫度約100℃，保溫時間約100分鐘；

（8）產(chǎn)品隨爐冷卻，冷卻過程中產(chǎn)品一直保持在氫氣氛中，冷卻到低于100°C后取出即可。

該生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)勢在于：

1）產(chǎn)品在氫氣爐中生產(chǎn)，復(fù)合界面無氧化或其它有害物生成，界面結(jié)合力較高；

2）軋制過程容易控制，成品率高，而且層狀復(fù)合材料的厚度可以隨意調(diào)節(jié)，進而能滿足不同領(lǐng)域和不同產(chǎn)品的需求。