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金田集團(tuán)研發(fā)新技術(shù) 廢銅變銅材

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由金田集團(tuán)自主研發(fā)的“大噸位電爐熔煉-潛液轉(zhuǎn)流-多頭多流水平連鑄銅棒技術(shù)及設(shè)備”項(xiàng)目是直接利用黃雜銅通過水平連鑄、大規(guī)模化生產(chǎn)黃銅棒材。

由金田集團(tuán)自主研發(fā)的“大噸位電爐熔煉-潛液轉(zhuǎn)流-多頭多流水平連鑄銅棒技術(shù)及設(shè)備”項(xiàng)目,通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會專家組的鑒定,標(biāo)志著該項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)已處于世界領(lǐng)先水平。
   
  “大噸位電爐熔煉-潛液轉(zhuǎn)流-多頭多流水平連鑄銅棒技術(shù)及設(shè)備”項(xiàng)目是直接利用黃雜銅通過水平連鑄、大規(guī)模化生產(chǎn)黃銅棒材,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,對緩解我國銅資源缺乏,走循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路有著重要的意義。
   
  黃雜銅成分復(fù)雜,大規(guī)模生產(chǎn)容易造成產(chǎn)品性能的不穩(wěn)定;小規(guī)模生產(chǎn)效率低、能耗高、環(huán)境污染大。為解決這些問題,金田公司經(jīng)過近十年的不懈努力,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐,研發(fā)出一條大規(guī)模利用黃雜銅生產(chǎn)黃銅棒的技術(shù),逐步解決了銅液轉(zhuǎn)注過程中氧化鋅的環(huán)境污染、金屬的蒸發(fā)損失、產(chǎn)品質(zhì)量控制、多面多流和一流多頭等一系列技術(shù)難題,實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破。目前,該項(xiàng)目已達(dá)到10萬噸規(guī)?;a(chǎn)能力。
   
  據(jù)介紹,該項(xiàng)目研發(fā)成功以來,金田公司黃銅廢料的利用率由三年前的55.7%提高到現(xiàn)在的88.7%,銅棒平均生產(chǎn)率增幅達(dá)到33%,利稅額平均增幅達(dá)到24.1%;而該技術(shù)生產(chǎn)費(fèi)用與熱軋相比卻要低140元/噸,三年共節(jié)約費(fèi)用1341.6萬元。同時該項(xiàng)目也獲得了較好的社會效益,三年來,累計(jì)消化廢銅13.95萬噸,如黃雜銅按每再生一噸節(jié)省能源2.5噸標(biāo)煤計(jì)算,共計(jì)節(jié)約能源38.1萬噸標(biāo)煤

廢銅

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